den ene halvdel
2 halvdele
limklemmen i
på gulvet er kun
for at den skal stå
stabilt under fotograferingen |
En grønlænderpagaj i kulfiber
eller rettere
grønlandsk åre i glas og kulfiber
Hvorfor frembringe en kulfiberpagaj? - - - - Ja, det
er nok mest gejl, men også et spørgsmål om jeg kan.
Den er vel mest anvendelig når vandet er varmt, da den sikkert er kold
og glat at holde på om vinteren.
Jeg har tænkt mig, at fremstille 2 modeller, én der er 75 mm. bred til
roning og én på 80 mm. til leg og teknik. Men inden
du selv begynder på en grønlandsk pagaj i kulfiber, vil jeg anbefale, du
fremstiller nogle grønlandske pagajer i træ, for at fornemme hvilken
form, længde og bredde der passer bedst for dig.
Jeg har brugt
http://thomassondesign.com/doc/inuitpaddle.pdf og
http://www.andersj.se/gronland1.htm som inspiration og på nogle
senere modeller ændret på bredde, tykkelser og længder, før jeg fandt
noget der lå godt for mig.
Frede Graae har fremstillet en hul træpagaj som du kan se
her
Så fremstil først den perfekte træpagaj før du
begynder at gejle.
Støbeteknikken er ikke noget jeg selv har fundet på, men set på siderne
Runes
billedgalleri og
Duane Strosakers site.
Dog vil jeg forsøge at støbe 2 halve sider af gangen og ikke 4/4, så jeg undgår en
samling midt på pagajen. |
|
Mit problem er, om jeg kan udføre formgivningen
præcis nok. Jeg starter med at forme 1/4 pagaj, der skal ende
med, at blive 220 cm. lang og 75 mm. bred.
|
Og den ligger nu her som en plug eller en
"master", der er limet
over på en hobbyplade, jeg derefter tager 2 afstøbninger af, så
derfor er jeg nu i gang med at smøre den ind i canuba-voks. Der
står på dåsen, at den skal påføres over 6 - 7 gange med 1 - 2
timers interval efterfulgt af en højglanspolering efter hvert
lag. Ih guder! - - - - Derefter skal der gå 24 timer inden
jeg kan begynde at støbe.
Udover canuba - voks har jeg nu også smurt et lag slipmiddel fra
B.H.P. på.
Så fra at frembringe en træpagaj på mindre end en dag, går der
denne gang laaaaaang tid.
Så det her ligner mere prestige end en nødvendighed. Men det
skal da afprøves.
|
T. v. har jeg tyknet noget epoxy og lagt en hulkel omkring
modellen, hvor den er limet til pladen og det har jeg gjort
fordi, vævet har vanskeligt
ved at følge det skarpe knæk.
Herunder er der lagt 6 lag 163 gr. pr. m2 i epoxy forstås.
Nu er det bare at være tålmodig, så det får tid til at hærde
og derefter at forme en støbemodel mere. |
Når man som jeg ikke er perfektionist, opstår
der let nogle fejl, når jeg får hænderne op af lommen. En
luftboble på ca.
6 x 4 cm. opstod ca. midt på støbemodellen, da jeg lagde væv på
ploggen og på samme plog gik noget spartelmateriale i opløsning,
efter afstøbningen, men alligevel er jeg tilfreds med
afstøbningen, dog skal jeg lige hen og reparere emnerne.
Jeg tror stadig det ender med at blive godt, jeg skal bare
sætte mig ordentlig ind i støbeteknikkens muligheder og
begrænsninger.
|
Har nu støbt 2 identiske aftryk af ploggen og det ser meget
rimeligt ud. Nu skal de limes sammen til én enhed.
De ligger jo ikke over for hinanden og er spejlvendte, men med
dette måleværktøj, der er vist t.h., er det blevet så tæt på som
jeg evner.
At fremstille én pagaj på denne måde, er kun for pensionister og
arbejdsløse, da det er et tidsrøvende projekt og det bliver
absolut ikke billigt.
|
|
Støbeformen er sammenlimet, men der er en del
støbefejl i, der skal spartles og slibes. Så det går der lige
lidt tid med.
Når nu engang de 2 skåle er blevet støbt, er jeg meget spændt på
hvordan de passer sammen, men jeg har jo altid den mulighed, at
save emnerne over midt på igen og bruge samme metoder som
Rune
eller
Duane.
Hvorfor jeg forsøger at gøre det på denne måde, er for at undgå en synlig
samling midtfor og hvis metoden kan lade sig gøre, vil en
eventuel ekstra støbning tage lidt kortere tid.
|
Støbeformen er spartlet, slebet, fået et lag
epoxy og skal derefter slibes med sandpapir korn 180. Jo mere
glat overflader bliver, des nemmere slipper emnet formen.
Mens epoxyen hærder, må jeg vel hellere gå ud og tage mig lidt
af haven.
|
Tålmodighed skal der til, når der skal støbes. Efter en let
afslibning med korn 180 er støbeformen voxet og poleret 6 gange
med 2 timers mellemrum og skal nu stå i 24 timer inden videre
behandling, derefter smørers formen med slipmiddel. Voks:
BF-700
Slipmiddel:
Norslipp 9860
Begge produkter kan købes i bådudstyrsforretninger. |
|
Syet kulfibervæv 300 gr. pr. m2 |
Alle lag væv er mættet med epoxy, formen lægges ovenpå og hele
herligheden vendes 180 grader og nu presses de 4 lag væv med
spartel, rulle og fingre ned i formen.
Jo, jeg har handsker på!
|
Jeg har lagt et lag kulfibervæv, 2 lag 163 gr. glasvæv og et lag
kulfiber som yderste lag også 300 gr.
Jeg henviser til
Rune og
Duane sider, da min anvisning
ikke er særlig pædagogisk.
|
|
Afskæring af overflødigt materiale foregik ved midnatstid, da
epoxyen ikke må være for klistret, men heller ikke hærdet for
meget.
Afstøbningen skal nu hærde færdig inden den tages ud af formen. |
Når jeg ser op under formens yderside, kan jeg
se en del luftbobler, det skyldes naturligvis det noget bastante
kulfibervæv. Men nu bliver den anden skål støbt på samme måde og
så må vi se, om jeg gider at begynde forfra med bedre egnet væv.
|
Jeg har været heldig med formen, idet afstøbningen passer,
selv om jeg endevender den i formen.
Men til gengæld har jeg været udygtig med afstøbningen, da
der er opstået nogle kedelige pletter med manglende epoxy.
Her t.h. ses de værste.
Det kan selvfølgelig ha´ noget med det tykke væv at gøre.
Men jeg fortsætter ufortøvet. For så længe opgaven er et
eksperiment, forbliver spændingen til jobbet er udført.
|
|
Dette billede er fra samme område, efter jeg har renset med
en stålbørste diagonalt, slebet og givet et lag epoxy.
Der er stadig ujævnheder, men tror jeg kan forbedre det, ved at
gi´ den et par omgange mere.De hvide syninger ses ikke
umiddelbart i dagslys. |
|
Har lige taget 2. afstøbning ud af formen og
har været utrolig heldig, måske kombineret med traditionelt
håndværk, idet de 2 skåle passer præcis sammen.
Det var netop denne del af processen jeg var spændt på, da det
var her det kunne gå galt, hvis afstøbningerne ikke passede
sammen.
Men der er stadig ingen garanti for, at pagajen går godt i
vandet. Den tid den glæde - eller----------
|
slibning af limflader
|
fiksering med klodser og søm
|
sammenlimning
|
At forme en pagaj i træ, er rimeligt nemt, fordi jeg kan
fortsætte med at bearbejde materialet, til det ser
tilfredsstillende ud. Det går fint med en hel pagaj, men når det
som starten på denne proces, kun er en 1/4 pagaj man former, så
snyder optikken og jeg får som her en meget klodset pagaj.
Skaftet burde være 1 - 1½ mm. tyndere og mindre kantet.
Men nu gør jeg den færdig og så håber jeg den fungerer
nogenlunde.
Jeg vil derefter prøve at støbe med mere velegnet kulfibervæv,
så der ikke bliver så mange støbefejl.
|
Jeg gider ikke gøre mere ud af dette emne, på grund af de
før omtalte støbefejl jeg godt nok nu har udbedret nogenlunde.
Pagajen har nu fået sidste lag epoxy og får nu lov til at ligge
nogle dage inden jeg mellemsliber og giver den 2 - 3 lag
lak.
Der er ikke lagt forstærkninger henover samlingen, det vil jeg
vente med til på næste afstøbning, der bliver med noget tyndere
væv. Men kun hvis denne pagaj er anvendelig, på trods af det
noget klodsede design.
|
|
Og så er det vel bare at afprøve den |
Længde:
221,0 cm.
Bladets bredde:
7,5 cm.
Vægt:
0,723 kg.
|
Kald det dovenskab eller utålmodighed.
Da jeg satte mig i kajakken i fredags, knasede det i pagajen da
jeg satte mig på den ved indstigningen, hvilket bevirkede at der
opstod 2 fine brud i sammenlimningen og efter en times roning
kunne jeg føle og høre, at der var trængt en smule vand ind i
den.
Jeg er nu gået i gang med det jeg skulle have gjort fra starten,
nemlig at lægge forstærkninger henover samlingen.
Men pagajens form har jeg tilsyneladende været heldig med, idet
jeg fornemmede en god fart uden ret mange kræfter. |
afskrabning
af lak
|
fiksering
af
forstærkning
|
afklip
til
forstærkning
|
Forstærkninger er nu afslebet og der er nogle lakrester tilbage
på fladerne, men mon ikke de kan bære epoxyen uden at koge op
eller skalle af. Vi får se!
|
Så er den igen klar til afslibning og klarlak
|
Jo mere jeg har fat i pagajen med slibning og
lakering, jo mindre klodset syntes jeg, den er nu.
Den har kun fået et lag lak, fordi jeg ville være sikker på, at
den er hærdet færdig til i morgen, hvor den skal med i
svømmehallen, for om muligt at bestå sin prøve som "rullepagaj". |
| | |